氧化铝是生产铝锭的主要原料。铝锭具有重量轻、流动性好、溶解度高、氟吸附能力强等特点。也用于工业和医疗陶器、砂纸、颜料、化妆品和制药。在过去20年来，铝的要求不断增长给铝行业增添了额外的增长动力。这促进了对氧化铝原料的规定，因此需要建立更多的氧化铝精炼厂或扩大目前工厂的生产量。
氧化铝的主要成本受铝土矿、烧碱和煤炭价格的影响。以上三个要素约占氧化铝生产成本的60%。今年以来，烧碱价格持续增长，涨价约10%，但较去年同期几乎翻了一番。今年以来，煤炭价格持续高位运行，铝土矿价格上涨近20%。关键原材料成本的高效上升导致氧化铝成本大幅上升。
物质中的热能一般以振动能的方法传输，即物质中的颗粒依据互相碰撞传输热能。
对于金属材料，其热传导取决于随便电子的运动。由于自由电荷的重量轻，没有限制，金属材料能同时导热和导电。
氧化铝填料的导热取决于声振动，依据晶体的非线性热振动完成导热。
硅胶作为一种聚合物材料，由不对称的极性链组成。整个分子链无法完全随便移动，只能发生原子、基团或链振动，导热率很低，是热的不良导体。
只有填充导热指数高的填料才能提高材料的导热性。
当添加的氧化铝数量较少时，硅胶基体中氧化铝的遍及几乎以荒岛的形式发生，导热没有大幅提高。
随着氧化铝添加量的提升，硅胶基体的分布越来越密集，颗粒会互相碰触，在复合材料中产生部分导热链或导热网；
倘若氧化铝的总数提高，导热链或导热网将相互连接和围绕，并在聚合物基材中产生贯穿整个材料的导热网络，从而明显提升填充复合材料的导热性。
然而，由于填料量的提升，导热硅胶的流动性和柔韧性降低。
针对不同的烧造控制，氧化铝的晶体形状可以呈现蠕虫、小块、球型（球型）等形状。由于球型颗粒的氧化铝表面能小，填充基材的粘度小，更容易均匀分散在基体中，填充量比其它形状大，更有助于提高硅胶的导热性。因此，目前填充在高导热绝缘材料中的氧化铝颗粒形状多数为球型。
纳米氧化铝是光学单晶、精细陶瓷、精密抛光材料、湿敏感传感器等重要原料，广泛应用于材料、微电子、航天工业等新科技行业，具有辽阔的应用前景。
然而，由于纳米氧化铝粉末颗粒具有较高的表面活力和表面动能，容易团聚，导致其表面动能和表面活力降低，导致纳米颗粒的诸多优异性能丧失。因此，纳米氧化铝粉末颗粒的优异性能是基于物质中颗粒的分散，纳米粉末颗粒的表面装饰已成为必然趋势。
一纳米氧化铝粉体表面装饰目的
纳米氧化铝粉经表面改性后，其吸附、潮湿、分散等一系列表面特点会产生变化，有利于颗粒的存储、运输和运用。
依据装饰纳米粒子表面，可以达到以下目的：
改善纳米氧化铝粉体的分散性，清除颗粒表面的通电效用，防止团聚。同时，颗粒之间存在势垒，颗粒在生成锻烧环节中不易生长。
提高纳米氧化铝粉颗粒的表面活力，为纳米颗粒的偶联和接枝发挥特长。
提高纳米氧化铝粉体颗粒与分散介质的相容性，使其与分散介质达到较好的浸润状况。
极细氧化铝粉体的主要性能有：纳米效用、比表面积大、光吸收能力强、熔点低、化学性能开朗、低温几乎无热绝缘等。因其性能如此优异，广泛应用于结构陶瓷、催化剂和催化剂载体、光电材料、复合涂料材料、生物医学材料等材料行业。
在工业生产中，氧化铝粉一般采用液相工艺制得前驱，随后升温、少水或分解。研究发现，虽然氧化铝粉末在后续锻烧过程中有结构转变，但最终粉末的形态具有一定的继承性和规律性。换句话说，前驱的形态大部分展现了锻烧后的形状。
在工业陶瓷生产中坣壱屲，氧化铝工业陶瓷最为常见不过，因为其优越的性能，让它在现代社会中广泛应用，那么氧化铝工业陶瓷与刚玉有哪些区别呢?接下来给大家介绍一下。
我国在精细氧化铝产业在国家政策鼓励及本土企业不懈努力下，近十年已经逐渐成为全球精细氧化铝产量最大的国家。但受限于工艺水平、生产装备和人才储备，部分细分品类和高端产品仍依赖进口。随着国家鼓励创新和制造业自主可控政策不断出台，越来越多的企业关注到精细氧化铝产业巨大的市场潜力和发展空间，在研发、生产和推广方面加大了资金和人员投入，呈现出国内企业市场占有率持续提升的行业发展趋势，未来将逐渐实现全品种进口替代。
对于电解铝行业来说，需要稳定的电力来源，一旦出现停电断电的情况，企业的损失较大，还可能影响电解设备的寿命，而目前风电和光伏的电力供应稳定性不足，能够并网为电解铝企业使用的比例仍然较低，故目前电解铝企业能够使用相对稳定的清洁能源只有水电，从电力结构来看，云南、贵州、青海两省的水电占比较高，其余省份则主要依靠火力发电。
