大家十分重视新选矿厂剂的开发设计。现阶段，已经有数百种药物运用于工业生产，药物持续发生。其发展趋向是开发设计高可选择性、高效率、低毒性或不含毒性、清洁能源包括或零污染的药物。黄药、黑药、Z-200.硫氮酯、油酸等基本药物。该药物开发设计了仿造海外浮选药物商品，沒有产生具备独立IP的商品。
选矿厂剂关键就是指捕收剂、起泡剂、缓聚剂、水处理絮凝剂、调理剂和化学工艺中采用的获取剂。提取栽培基质改进剂、油漆稀释剂等，涉及到数百种有机物或化学合成物。在其中，24种选矿厂剂（包含砷、镉、铬、汞、镍、镍、铜、铅以及化学物质）纳入在我国水里污染物质优先选择操纵信用黑名单（68种），氰化氢、氯化氢、磷化氢、氟化物、砷化物、重三氧化铬、氢氧化铜、磷酸二氢钠、二硫化碳、硫氰酸盐、各种各样甲基黄药、甲基对硫磷、脂肪醇、苯甲醛、吡啶、烃、烯、醚、酮、醛酯等数百种。
浮选全过程中添加的药物类型和总数。添加地址和添加方式简称为药物规章制度。药物制度是浮选全过程中的一个关键加工工艺要素，对浮选的经济技术指标有重要危害。
1.药物种类。
浮选厂的服药种类与铁矿石特性、生产流程、产品方案等原因相关，在铁矿石易磨性实验中明确。
在一定水平上提升捕获剂。起泡剂的用量可以提高浮选速率，提升浮选利用率和钛精矿品质，但过多可以减少浮选指标值。一样，缓聚剂和活化剂的用量也尽可能，过多和不够会减少浮选指标值。
混和药物的作用通常好于单一药物，尤其是混和捕收剂。这也是因为应用混和捕收剂，矿物质表吸咐的药物层比较较快，加快了矿物质颗粒物对汽泡的粘附。除此之外，药物的协同效应也是有一定的功效。应根据实验明确药物混和的占比。
2.使用量。
使用量不够或过多会危害开采指标值，过多也会提升产品成本。浮选使用量应恰如其分。
3.药物配置浓度值。
浮选厂通常将药物稀释液成液态，便于于添加。针对溶于强电解质、用量大的药物，可做成浓度值很大的药物，一般可做成浓度值为10~20%。假如用量少或水溶差，制取浓度值可以较低，通常为1~5%。水溶药物可以用有机溶液融解，随后做成较低浓度的饱和溶液。
4.投药地址及投药次序。
针对不可溶药物，通常添加到研磨设备中，以便其有充足的运行时间。依据浮选中药物的差异功效，添加地址也应不一样，如氢氧化铜。淡黄色药物。油三种药物，添加次序为：将氢氧化铜添加到第一立式搅拌机核心，将淡黄色药物添加到第二立式搅拌机核心，将第二油添加到第二立式搅拌机出入口。还应留意为之后添加的药物更好地发挥功效而发挥特长。例如，在浮选中，应最先添加煤浆pH调理剂，并将煤浆pH调整到恰当的值，以更好地发挥缓聚剂和捕收剂的功效。
浮选厂的一般投药次序是:菱镁矿浮选为:pH调理剂→缓聚剂或活化剂→捕获剂→起泡剂；抑止矿物质为:活化剂→捕获剂→起泡剂。
5.投药方式。
一般来说，有这两种方式：集中化添加和按段添加。一般来说，溶于强电解质。不容易被泡沫塑料提升。不容易无效的药集中化添加，即在粗选前添加。反过来，针对易被泡沫塑料带去、易与细泥和可溶性盐无效的药物，应按段添加。
为了更好地提升药物的高效率，节约药物的用量，近些年，世界各国对加强药物的高效率完成了很多试验工作中。如破乳、加温浮选、大气气溶胶法、静电场和电磁场解决、紫外线辐射、较高能辐射源加强等，一部分已用以工业生产实践活动，一部分仍在分析中。
此外，选择高效抑制剂是萤石与方解石分离的关键。萤石浮选中应用最广泛的抑制剂是水玻璃，但当脉石矿物表++面被Ca2+，Mg2+等金属离子污染活化后，普通水玻璃就失去了选择性抑制作用。而酸化或改性水玻璃中的硅酸盐离子及其低聚合物对钙离子有强烈络合作用，能够有效排挤方解石矿物表面所吸附的捕收剂，从而实现萤石与方解石的浮选分离。方解石型萤石矿较难选，合适捕收剂和抑制剂的选择是实现萤石与方解石分离的关键。同时,合理的工艺流程和工艺条件也是提高浮选指标的重要因素,组合药剂和新型药剂在该类萤石矿分选中应用较多。
值得注意的是，由于锡矿细粒浮选存在矿粒表面积大、药剂消耗量大等问题。目前，我们可在浮选前对细粒锡矿物进行预处理，或使用有效的浮选药剂和设备组合，以改善锡石细粒浮选效果的方法。
由于锡石重选对粒度低于19μm的锡矿物分离效率较低，浮选成为回收细粒锡矿物的重要途径之一，但锡石的细粒浮选也存在着矿粒表面积大、药剂消耗量大等问题。目前改善锡石细粒浮选效果的方法有两种：一是在浮选前对细粒锡矿物进行预处理；二是使用有效的浮选药剂和设备组合。
此法是目前国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
